什么是安全阀
安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。注安全阀必须经过压力试验才能使用。
常见的阀门类型22种
包括安全阀、蝶阀、倒流防止阀、隔膜阀?、止回阀、截止阀、节流阀、进排气液、排污阀、球伐、疏水阀、堵阀、控制茂、柱塞阀、旋寒阀、减压阀、减温减压阀9、闸伐、排渣阀等等。
按用途和作用分类
阀门按用途和作用分类可分为截断阀类、止回阀类、分流阀类、调节阀类、安全阀类、其他特殊专用阀类和多用途阀类。
截断阀类——主要用于截断或接通管道中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等。
止回阀类——用于阻止介质倒流。如止回阀等。
分流阀类——用于改变管路中介质的流向，起分配、分流或混合介质的作用。如三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀、分配阀等。
调节阀类——主要用于调节介质的流量和压力等。如调节阀、减压阀、节流阀、平衡阀等。
安全阀类——用于超压安全保护，排放多余介质，以防止压力超过额定的安全数值，当压力恢复正常后，阀门再关闭阻止介质继续流出。如各种安全阀、溢流阀等。
其他特殊专用阀类——如蒸汽疏水阀、放空阀、排渣阀、排污阀、清管阀等。
多用途阀类——如截止止回阀、止回球阀、截止止回安全阀等。
按动力源分类
阀门按动力源分类可分为自动阀门和驱动阀门。
自动阀门——依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、止回阀、减压阀、蒸汽疏水阀、紧急切断阀等。
驱动阀门——借助手动、电力、气力或液力来操作的阀门。如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀等。
按主要技术参数分类
1、按公称尺寸分类
阀门按公称尺寸可分为小口径阀门、中口径阀门、大口径阀门和特大口径阀门。
小口径阀门——公称尺寸≤DN40的阀门。
中口径阀门——公称尺寸DN，DN50≤DN≤DN300的阀门。
大口径阀门——公称尺寸DN，DN350≤DN≤DN1200的阀门。
特大口径阀门——公称尺寸≥DN1400的阀门。
2、按公称压力分类
阀门按公称压力可分为真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀。
低真空阀门——105～102Pa。
中真空阀门——102～10-1Pa。
高真空阀门——10-1～10-5Pa。
超高真空阀门——<10-5Pa。
低压阀——公称压力≤PN16的阀门。
中压阀——PN16<公称压力≤PN100的阀门。
高压阀——PN100<公称压力≤PN1000的阀门。
超高压阀——公称压力>PN1000的阀门。
3、按介质极限工作温度分类
阀门按工作温度可分为高温阀、中温阀、常温阀、低温阀和超低温阀。
高温阀——t>425℃的阀门。
中温阀——120℃≤t≤425℃的阀门。
常温阀——-29℃<t<120℃的阀门。
低温阀——-100℃≤t≤-29℃的阀门。
超低温阀——t<-100℃的阀门。
4、按壳体材料分类
阀门按壳体材料可分为非金属阀门、金属阀门和金属衬里阀门。
非金属阀门——陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门等。
金属阀门——铸钢阀门、铸铁阀门、合金阀门等。
金属衬里阀门——衬铅阀门、衬塑阀门、衬胶阀门、衬搪瓷阀门等。
5、按与管道的连接方式分类
阀门按与管道的连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、对夹连接阀门、卡箍连接阀门和卡套连接阀门。
螺纹连接阀门——阀体上带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
法兰连接阀门——阀体上带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
焊接连接阀门——阀体上带有对焊口或承插口，与管道采用焊接连接的阀门。
对夹连接阀门——阀体无法兰或有单法兰，与管道采用对夹连接的阀门。
卡箍连接阀门——阀体上带有夹口，与管道采用卡箍连接的阀门。
卡套连接阀门——用卡套与管道连接的阀门。
安全阀按其整体结构及加载机构分类
1、重锤杠杆式安全阀
重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏;其回座压力较低，开启后不易关闭及保持严密。
2、弹簧微启式安全阀
弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以根据需要校正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时，常常要考虑弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3、脉冲式安全阀
脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
按照介质排放方式的不同分类
1、全封闭安全阀
全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。易燃气体的容器。
2、半封闭式安全阀
半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。
3、开放式安全阀
开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，这样有利于降低弹簧的温度，主要适用于介质为蒸汽，以及对大气不产生污染的高温气体的容器。
按照阀瓣开启的大高度与安全阀流道直径之比来划分类
1、弹簧微启封闭式高压安全阀
微启式安全阀的开启高度小于流道直径的1/4，通常为流道直径的1/40一1/20。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的，主要用于液体场合，有时也用于排放量很小的气体场合。
2、弹簧全启式安全阀
全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的1/4。全启式安全阀的排放面积是阀座喉部小截面积。其动作过程是属于两段作用式，必须借助于一个升力机构才能达到全开启，全启式安全阀主要用于气体介质的场合。
3、中启式安全阀
开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用，也可以做成比例作用式。
安全阀按作用原理分类
1、直接作用式安全阀
直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的，即依靠工作介质压力的作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷，使阀门开启。这种安全阀具有结构简单，动作迅速，可靠性好等优点。但因为依靠结构加载，其载荷大小受到限制，不能用于高压、大口径的场合。
2、非直接作用式安全阀
这类安全阀可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。
安全阀安装中的注意事项
（1）新装安全阀应附有产品合格证，安装前要进行复校，加以铅封并出具安全阀校验。
（2）安全阀应垂直安装，并装设在容器或管道气相界面位置上。
（3）安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排除口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
（4）承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应妨碍安全阀的正常运行。正常运行时，截止阀必须全开并加铅封。
（5）对易燃易爆或有毒介质的压力容器，安全阀排出的介质必须有安全装置和回收系统。杠杆式安全阀的安装必须保持铅垂位置，弹簧安全阀也最好垂直安装，以免影响其动作。安装时还应注意配合、零件的同轴度和应使各个螺栓均匀受力。安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，整个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。
安全阀安装位置及要求
1）垂直向上安装。
2）安装位置，尽量靠近被保护的设备或管道。
3）安装在易于检修和调节之处，周围有足够空间。
4）压力容器的安全阀，安装在容器本体液面以上气相空间，也可以安装在连接点位于压力容器气相空间的管道上。
5）对于盛装易燃、毒性、黏性介质的容器、设备，可在安全阀前装截止阀，但截止阀的流通面积，不得小于安全阀的最小流通面积，并加装铅封，保证截止阀处于全开、常开状态。
6）安全阀要与截止阀反向安装，减少阀门自重力影响，避免出现应力疲劳和排放振动疲劳。
7）对于可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在其入口前设爆破片，并在安全阀与爆破片之间，加装检查阀，在其入口管道上采取反吹扫、伴热或保温等防堵措施。
8）在管道上安装的安全阀，应设置在流体压力比较稳定且距波动源有一定距离的地方，不能安装在水平管道的死角处。
9）对于液体介质的管道、换热器或压力容器等，当阀门关闭可能会出现热膨胀，造成压力憋高的问题时，设置的安全阀可水平安装，直接向下排出液体。
10）对空紧急排放，管口要平整、不尖锐，没有毛刺，以防产生静电放电。
11）安全阀安装点，不能使安全阀承受过大的背压值，应在规定允许范围内。
12）安全阀的阀体，要支撑平稳。
13）介质为极度和高度危害或易燃易爆介质的容器，安全阀的排出口应引至安全地点，并进行妥善处理。两个以上的安全阀若共用一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口截面积的总和，但氧气或可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放管。
