水泥是用什么材料做成的
1、普通水泥
主要组成有石灰石、粘土、铁矿粉等材料，煅烧温度需要达到1450度左右，煅烧后的产物被叫作熟料，再将熟料跟石膏进行磨细，按照比例混合后，被称为水泥。
2、白色硅酸盐水泥
是由硅酸盐水泥熟料，5%以下的石灰石，适量石膏磨细制成，统称为硅酸盐水泥，在国际上被称为波特兰水泥。
3、普通硅酸盐水泥
是由硅酸盐水泥熟料，搭配5%到20%的混合材料，另外加上石膏磨细而成。具有着强度高、抗冻性好、耐磨性较好的特性。
4、矿渣硅酸盐水泥
是由水泥熟料，20%到70%的矿渣，另外再加上适量石膏组成。矿渣早已被当作为水泥的一种重要 混合材，由于矿渣的易磨性很差，所以选择适当的工艺显得特别的重要。
5、火山灰质硅酸盐水泥
由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成，水泥中火山灰质混合材料掺加量按质量百分比记大于两成小于等于四成。
6、粉煤灰硅酸盐水泥
是由酸盐水泥熟料和粉煤灰，另外再加上适量石膏磨细而成，粉煤灰的参加量是根据质量的百分比计算为20%到40%，允许参加不超过混合材总量的1/3的粒化高炉矿渣。
7、复合硅酸盐水泥
生产材料包含硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料以及适量石膏，水泥中混合材料总掺加量按质量百分比应＞20%，≤50%。
水泥的原料是什么？
其实水泥的原料主要是石灰石和粘土，经过了破碎、配料以及磨细等制成了生料之后再喂入水泥窑中进行煅烧成熟料，一般煅烧的温度都在1450度左右，然后再加入适量的石膏或者可以掺入混合材料以及外加剂磨细而成的，而这个时候的水泥也叫普通的硅酸盐水泥。
水泥熟料的原料包含了钙质原料、硅质原料、铝质原料以及铁质的原料，不仅包含熟料还包含了一些辅助的材料如熟料、石膏、混合物等。而水泥成分中的石灰石是最便宜的，水泥与水的混合物就形成了一种十分有粘性的，而经过了长时间的放置，不管是在空气里还是在水里，水泥都会变硬，而这也是水泥为什么在潮湿的环境下都容易变硬的原因。
水泥的分类？
1、通用水泥
通用水泥一般会用于土木建筑的工程中，以硅酸钙为主要矿物而组成的水泥的硅酸盐水泥，在国际上也被统称为波特兰水泥，其中也包括了普通的硅酸水泥、矿渣、火山灰质、粉煤灰以及混合硅酸盐水泥等。
2、专用水泥
一般专用水泥会用于某种专用的工程中，比如油井水泥以及型砂水泥等。
3、特种水泥
特种水泥即是某种性能会比较突出的一种水泥。比如快硬硫铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥以及膨胀硫铝酸盐水泥等。
4、硅酸盐水泥
硅酸盐水民是国外一种通称的波特兰水泥，也被称为铝酸盐水泥。
水泥的特点？
1、硅酸盐水泥：凝结硬化的速度快，早期的强度极高，且水化热比较大，抗冻性比较好，但是它的耐热性以及耐腐蚀性会较差。
2、普通硅酸盐水泥：凝结硬化的速度也是比较快的，强度早期会较高，水化热也较大，其抗冻性能较好。
3、火山灰质硅酸盐水泥：凝结硬化的速度较慢，早期的强度较差，但是后期的强度增长的会较快。
水泥是怎么生产出来的
水泥原料主要包括石灰石(主要材料，提供Cao)、黏土质原料(提供Sio2、Al2O3 及少量Fe2O3)、校正原料(补充某些不足成分)、辅助原料(矿化剂、助溶剂、助磨剂) 等等。一般来讲，制造水泥原材料中石灰石质量占比达80%，为水泥主要制造材料。
建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”：
第一阶段：生料粉磨。石灰质原料、黏土质原料、以及少量的校正原料，(立窑生产还要加入一定量的煤)经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料;
第二阶段：熟料煅烧。将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料;
第三阶段：水泥粉磨。熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。
其中前两道工序资产较重，一般生产线布局在石灰石矿山附近，水泥粉磨投资小且更为灵活，一般布局在市场附近。
原材料价格
从原材料的价格来看，石灰石价格低廉，且波动较小。据原国家建材局地质中心统计，全国石灰岩分布面积约占国土面积的1/20，其中能供做水泥原料的石灰岩资源量约占总资源量的1/4～1/3。正因为石灰石在我国分布广泛且开采简单，所以其价格较为低廉，约为60~100 元/吨。
矿山资源将成为企业的竞争优势。正由于我国石灰石资源十分丰富，石灰石价格相对也一直在低位比较稳定。不过由于不少企业违规过量开采矿山资源，导致矿山环境恶化。近年对采矿证的颁发愈趋严格，因此没有自有矿山的企业的竞争优势可能进一步下降。
水泥的结构
说水泥的结果其实不太准确，改成水泥石（硬化后的水泥浆体）的结果要好理解的多。水泥石的结构是由凝胶体、晶体、水、毛细孔隙、未水化水泥颗粒组成，其强度得益于水泥与水反应生成C-S-H和C-H凝胶，水泥石的强度和耐久性(即工程性质)决定于水泥石的结构组成，一般来讲水泥石结构中水化物愈多，其结构就越密实，无论是强度还是耐久性都很好。
这里有一个例子，以前在建筑工地上混过暑期工，建筑外墙贴瓷砖经常要浸泡“肉灰”，即直接在桶中浸泡未掺杂其他物料的纯水泥，而有时候收队了忘记清理灰桶，第二天上工后发现已经成了硬邦邦的一坨。
水泥是怎么被发现的
在历史上，由于科技水平底下，人们居住的房屋主要靠木头或较大的石块、土砖等直接搭建，然后利用黄土（皇家宫殿甚至用糯米）等作为粘合剂进行固定，只需要做好防水就能很牢固，而且房屋普遍不高，稳定性较好。
后来随着人类社会的进步和近代以来城镇化水平的提高，对房屋的安全性以及楼层高度等要求越来越高，而随着熟石灰、水泥等的相继出现，特别是钢筋混泥土建筑物、道路等的出现不断改变着人们的生活。
水泥这种特殊物质自出现到现在大约有263年的历史，1756年英国工程师J.斯米顿在研究某些石灰在水中硬化的特性时总结出了要获得水硬性石灰，就必须要用含有粘土的石灰石来烧制，他的这一理论也为近代水泥的研制和发展奠定了理论基础。
在后来的一百多年的时间里，先后有不同国家的工程师、科学家在水泥的研制过程中取得了很大的进步，无论是在水泥的配方（材料配比）、锻造设备等方面一系列长足的进步。到了20世纪末，世界各地的水泥品种已达100余种，年产量达几十亿吨，而我国就占了近一半。
21世纪以来，随着生态环境保护力度的加强和节能减排工作的开展，像烧制红砖、水泥厂、电镀厂等这样高耗能、高污染的企业也被划入了整改对象，红砖厂已被取消，而其他不合规企业也陆续关停或搬迁，有效促进了生态环境的改善
水泥怎么制造的
1、原材料
水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在生产过程中，大多原料要先破碎，比方说石灰石作为水泥生产用量中最大的原材料之一，其粒度大，硬度较高，使用科学的堆取料术，让原料初步均化，具备贮存、均化的能力。
2、制备生料
在水泥生产过程中， 1吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料，其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线等等，粉磨作业需消耗的动力约占全厂动力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占约百分之三，水泥粉磨约占百分之四十。
3、生料均化
在干法水泥生产的过程中，可以适当加入窖生料成分，这个步骤是稳固熟料烧成热加工的前提，而形成生料均化系统有助于稳定入窖生料成分把关。
4、预热分解
当预热器达到生料预热，可实现部分分解，取代回转窑部分功能，然后缩短回窑长度，让以堆积状态的窑内，可以开展气料换热功能，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以完全与窑内排出炽热气体融合，大大增加气料接触面积，让传热速度和交换效率更快高。
5、水泥熟料烧成
用生料在旋风预热器中实现预热和分解后，再重新进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应，这样可以提取出水泥熟料中的矿物。当物料温度升高，矿物就会成液像，然后溶解在液像中反应产生熟料。当熟料烧成后，温度会慢慢降低。当由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度，并回收高温熟料的显热，提升系统的热效率、熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥怎么制造的？水泥粉磨是水泥工艺中最后一道工序，也是制造过程中耗电最大的。可以将水泥熟料粉磨到最适合的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，大大的加快水化速度，可满足水泥浆体凝结，达到硬化需求。
